养乐多生产流程

第 1 步

原料溶解

通过反渗透过滤，去除水中的微量矿物质，用紫外线消毒后储存在大型储存罐中，然后用于生产过程。

脱脂奶粉、糖和葡萄糖与过滤水混合，制成奶粉溶液。

第 2 步

杀菌

奶粉溶液经过超高温瞬间加热杀菌机加热灭菌（100℃以上），消灭任何可能存在的细菌。这个过程被称为 HTST (瞬间加热)。

第 3 步

发酵

通过由管道和阀门组成的封闭系统，将奶粉溶液输送到发酵桶，并降温至最适合乳酸菌繁殖的温度。将活化培养后的养乐多代田菌菌种在奶粉溶液中接种进行发酵培养。

第 4 步

均质化

第 5 步

原液调和

发酵完成的乳液，需再与冰糖浆、天然香料等混合调制形成养乐多原液，并储存于大型储存桶中。

第 6 步

稀释

装瓶前，养乐多原液需进行稀释。

第 7 步

塑料容器成型机

养乐多独特的空瓶采用高级食品级聚苯乙烯（可回收材料）制成。

第 8 步

储瓶桶

空气压力将空瓶输送到可容纳一百万瓶的储瓶桶中。

第 9 步

选瓶器

空瓶从储瓶桶中被释放到一个大的圆形选择器中，该选择器将瓶子放在直立的位置，然后被输送到灌装线上。

第 10 步

印刷站

瓶子沿着传送带移动到印刷站，在那里，使用快干红墨水，将“养乐多”的名字和适当的标签信息印刷在瓶子上。Yakult Light 拥有预先印刷的套口，放置在瓶子周围，它单独切割并热收缩到空瓶子上。在瓶子弯曲的腰身区域，印刷有效饮用日期。

第 11 步

充填机

瓶子装满 65 毫升新鲜的养乐多，盖上箔盖，密封，沿着传送带转移到包装区。

第 12 步

控制面板

养了多的生产流程已完全电脑化。

第 13 步

包装机

先进行5或10瓶组塑封包装，再传送上收缩包装机进行50瓶收缩包装。

第 14 步

完成品–养乐多

第 15 步

机械臂

通过我们的机械臂将包装好的产品转移到托盘上。堆叠的托盘经过包装后被运送到冷藏室。

第 16 步

冷藏室

我们的冷藏室采用节能和节省空间的储存方法，把托盘储存在2-3摄氏度以下等待出货。

第 17 步

出库

冷藏车将养乐多运送到大型连锁超市（例如 Woolworths 和 Coles）的仓库，然后分发给各个超市。我们的销售顾问也直接把养乐多运送到独立超市、牛奶吧、学校、酒店、老年护理中心、医院和其他销售点。

第 18 步

品质管理

养乐多保持着全面的质量管理计划，以确保我们的产品达到最高质量。因此，在整个生产过程中，都要收集样本进行严格的检测把控，以确认现有的质量保证措施是否有效。

养乐多测试包括每次生产运行的 120 多个样品，在此基础上，总计进行 100 多次测试。这些测试可以确定干酪乳杆菌 的数量，检查潜在的污染物、微生物质量、成分、酸度、物理属性和味道。此外，还会检查每个瓶子是否有不良标记和印刷错误。

我们拥有到位的质量保证措施，以维护人员和工厂卫生、设备清洁、加工方法和参数以及产品处理标准。养乐多的质量保证采用一种叫做“危害分析和关键控制点”(HACCP) 的系统。HACCP 的原则被国际公认为是确保严格高标准的一种极好的方法。

第 19 步

废物管理

养乐多坚持全面的卫生和环境卫生计划，遵循主要由 CIP（就地清洁）管理的清洁计划。蒸汽是一种环保清洁剂，用于管道和水箱的消毒。使用单相化学清洁剂，减少了引入下水道的化学物质数量，不使用含氯化学物质。

养乐多采取了一些措施来减少生产过程中的固体废物量，包括回收纸制品（脱脂奶粉袋等）。养乐多空瓶也能被回收。回收后的瓶子被压碎，并与其他树脂混合，制成各种塑料产品，例如椅子和桌子。

任何液体废物都会先进入养乐多的污水处理箱。在排入污水系统之前，使用酸或碱对水的酸度 (pH) 进行调节，以符合墨尔本的水质标准。

第 20 步

能耗管理

养乐多致力于高效明智地使用能源。该工厂采用了最新的设备和技术来降低能耗。例如:

• 所有的液体都用热交换板加热。
• 所有的机器都得到良好的维护，以实现最佳运行，确保能量不会损失或浪费。
• 冷却或制冷中不使用氯氟碳化物。
• 尽可能在非高峰时段运行。例如，冰库储水器使用压缩机将所有的水保持在 0°C，压缩机在晚上非高峰时段运行。
• 我们的锅炉使用天然气，并根据需要短时间运行（因此不会产生污染）。
• 使用时间更长的无汞 LED 照明已经取代了我们制造工厂和总部的所有荧光灯，有助于降低我们对地球的需求和能源消耗。